Quin producte és el més encantador i atractiu?

Fet principalment amb òxid d'alumini d'alta -puresa (Al₂O₃) i una quantitat adequada d'òxid de crom (Cr₂O₃), aquesta matèria primera clau té un color rosa captivador. Aquest material es fon i cristal·litza en un forn d'arc elèctric a temperatures superiors als 2000 graus. L'addició d'òxid d'alumini fos de color rosa contribueix a una estructura de cristall més densa, una major duresa i una millor resistència a l'impacte, el que el fa adequat per a processos de poliment i poliment exigents.

Les propietats de l'alúmina fosa rosa combinen principalment una gran resistència i duresa. L'addició d'1,5-3,0% de Cr₂O₃ transforma l'estructura cristal·lina de l'òxid d'alumini rosa d'un sol -Al₂O₃ a una solució sòlida traça, millorant la tenacitat a la fractura i la resistència a l'impacte. A més, resisteix el trencament durant la mòlta d'-alta velocitat, mantenint l'agudesa i l'estabilitat dels grans abrasius. Les seves característiques bàsiques d'excel·lent rendiment de mòlta, amb una duresa Mohs de 9,0 i una microduresa de 2050–2250 kg/mm², el fan més suau però més eficient que l'òxid d'alumini blanc, el que el fa adequat per a la mòlta de carbur, acer inoxidable i peces d'aliatge de precisió. A més, amb un punt de fusió d'aproximadament 2050 graus, l'òxid d'alumini fos de crom presenta una forta estabilitat tèrmica i resistència al desgast, donant lloc a un baix coeficient d'expansió tèrmica. Això li permet suportar altes temperatures i esforços mecànics durant períodes prolongats, minimitzant la deformació i l'esquerda de l'eina.

• Estabilitat del lot:

Cada lot es prova per a la composició química i la distribució de la mida de les partícules per garantir la consistència del producte.

• Alt cost-efectiu:

El rendiment és entre el corindó blanc i el corindó de zirconi, oferint una relació preu{0}}rendiment superior.

• Capacitat de subministrament a granel:

Capacitat de producció anual suficient, subministrament-a llarg termini i suport per a la personalització dels OEM.

• Suport tècnic:

Oferim recomanacions de selecció de la mida de partícules i formulacions d'aplicació de mòlta optimitzades.

Aquesta matèria primera clau d'{0}}alt rendiment es basa en alúmina d'alta-puresa (Al₂O₃) i està dopada amb una quantitat adequada d'òxid de crom (Cr₂O₃). Després de ser fos i cristal·litzat en un forn d'arc elèctric a temperatures superiors als 2000 graus, és una matèria primera clau. A causa de la seva estructura de cristall densa, alta tenacitat i excel·lent resistència a l'impacte i al xoc tèrmic, s'utilitza àmpliament en diversos camps de processament, com ara la mòlta, el treball del metall, la fabricació de maquinària i el polit de motlles.

A l'hora de considerar l'anàlisi de rendiment, el primer que cal tenir en compte és la seva estructura densa i l'alta tenacitat. Això es deu al fet que el corindó d'alta-qualitat, quan els ions de crom formen una solució sòlida a la xarxa -Al₂O₃, augmenta l'energia d'unió del cristall aproximadament un 15%, millorant significativament la seva resistència a l'impacte i la seva tenacitat a la fractura. A més, resisteix el trencament en diferents condicions de mecanitzat de-càrrega i alta-velocitat, allargant la vida útil de les eines utilitzades en el corindó. A més, amb una duresa Mohs de 9,0 i una microduresa de 2.050 a 2.250 kg/mm², el corindó crom té una alta duresa i una nitidesa de llarga durada, assegurant un rendiment de tall estable i reduint la pèrdua d'abrasió fins i tot durant el polit{12}}alta pressió o el polit{3} de càrrega intensa. Finalment, el corindó de crom personalitzat presenta una excel·lent estabilitat tèrmica, amb un punt de fusió d'aproximadament 2050 graus i un baix coeficient d'expansió tèrmica, mantenint intacta la seva estructura cristal·lina fins i tot en entorns de fricció d'alta-temperatura i xoc tèrmic.