Com mostrar millor el rendiment de WFA Micro Powder?

Fa dues setmanes, un fabricant europeu d'esmalts de rajoles ceràmiques d'alta gamma-es va contactar amb nosaltres per demanar-nos que substituïm el seu òxid d'alumini fos blanc normal per millorar la blancor de l'esmalt i reduir els forats. El temps era ajustat; necessitaven una micropols d'alúmina fosa blanca que fos "més blanca, més neta i que pogués dispersar-se uniformement a la pasta" per a lapols de corindó blanc per a ceràmica i vidre.

En funció dels requisits del client, com a fabricant professional, vam produir dues mostres coincidents en 48 hores i vam disposar a enviar-ne una de pols convencional d'alúmina fosa blanca (WFA) i l'altra era la nostra pols micro-d'òxid d'alumini fos blanc. Tots dos productes van incloure informes de dades rellevants basats en el contingut de cada component i incloïen instruccions d'anàlisi de producte més precises. Inicialment, el client va veure millores importants en la blancura i la brillantor de l'esmalt, però els problemes van sorgir a la segona setmana: petits lots de rajoles cuites van desenvolupar unes quantes bombolles i una brillantor desigual en determinades zones, cosa que els va portar a suspendre temporalment l'avaluació i a indicar que cancel·larien la cooperació si el producte no es pogués estabilitzar.

El nostre equip tècnic es va posar en contacte immediatament amb el client i es va precipitar al lloc per revisar conjuntament la fórmula i el procés. Van descobrir dos problemes clau: primer, el dispersant de la fórmula original no coincidia amb l'energia superficial de la micro-pols, provocant una micro-aglomeració localitzada; en segon lloc, la secció de refredament excessivament ràpida de la corba de cocció va donar lloc a l'escapament incomplet dels gasos residuals. Vam proposar tres millores: canviar el mètode d'addició de micro-pols d'una alimentació única a pre-dispersió segmentada, controlar la distribució global de micro{-alúmina fosa blanca en un rang estret d'1,5-2,0 µm i reduir la velocitat de refredament de cocció en un 8%. Els resultats de la cocció posterior van ser sorprenents: un augment mitjà de la blancura del 6,2%, una disminució de la taxa de defectes d'esmalt del 32% i una millora significativa en la consistència de la transmitància/brillant (informe de laboratori de tercers-adjunt). El client va signar immediatament un contracte de subministrament trimestral després d'una comanda de prova de 6 tones, sol·licitant informes de PSD, XRF i de dispersibilitat lot-per-lot per lot per a una traçabilitat de qualitat. Aquest procés, des de "ús de prova → identificació de problemes → optimització col·laborativa → confirmació de la comanda", il·lustra els avantatges clau de la pols micronitzada en comparació amb l'òxid d'alumini blanc normal: distribució de la mida de partícules més estreta, àrea de superfície específica més alta (millora de l'eficiència de farciment i reacció), menys impureses (reduint la desviació del color de l'esmalt) i comportament de dispersió optimitzat. Tanmateix, el que és més important, vendre els paràmetres del material (puresa, D50, BET, potencial zeta, TG/DTA) juntament amb les recomanacions del procés-in situ (dispersants, pre-molt, corbes de cocció) al client és crucial per convertir els problemes tècnics en comandes a-a llarg termini. Per cert, la pols micronitzada d'alúmina fosa blanca també és popular i{25}}ben rebuda a la indústriapols de corindó blanc per refractarimaterials.