Com poden els clients majoristes seleccionar millor fabricants professionals?
Corindó marró per a abrasius
Això està relacionat amb l'ús de matèries primeres clau en camps com ara les moles, les moles amb resina{0}, el sorra i el pretractament de poliment. Com a matèries primeres crucials, els compradors a granel es preocupen principalment pel rendiment quantificable, l'estabilitat del lot i el cost total.
Per a moles i abrasius (alta eliminació), generalment recomanem als clients que triïn un rang de mida de malla de 60#-120#, mentre que per als discos de tall, els 30#, 36# i 46# són més habituals. Això es deu al fet que la forma del gra de l'alúmina fosa marró afecta el seu autoafilat i unió, i BET (m²/g) afecta la seva compatibilitat amb aglutinants.
Els productes d'alúmina fosa marró també tenen excel·lents propietats físiques: densitat real ≈ 3,9–4,0 g/cm³; Duresa Mohs ≈ 9, que ofereix una excel·lent relació qualitat-preu. Pel que fa a la durabilitat, també posem a prova l'atribució de fractura del producte (%).
Corindó marró per refractari
Com diu el refrany, cada habilitat té la seva especialitat. En l'àmbit dels materials refractaris, l'alúmina fosa marró s'utilitza generalment en peces colables refractaris i compostos autonivellants, on la seva distribució controlada de la mida de les partícules millora la fluïdesa i la densificació. També s'utilitza com a agregat en maons refractaris / farcits de mòduls per millorar la resistència al xoc tèrmic i la resistència al desgast, i en materials de reparació de revestiments de forns per a reparacions localitzades i resistència a l'escòria millorada.
L'explicació del procés de tot això és que l'alúmina fosa marró es produeix mitjançant la fusió a -alta temperatura en un forn d'arc elèctric seguida d'un refredament ràpid, donant lloc a grans de corindó densos i metaestables, que contribueixen a la seva alta-resistència a la temperatura i resistència al xoc tèrmic.
A més, el tamisat / gradació controlable de l'òxid d'alumini fos marró determina la seva porositat i la seva trajectòria de conducció de calor, afectant així la concordança de la contracció de palanques i l'expansió tèrmica. La seva baixa sal soluble i el seu baix contingut en Fe redueixen les reaccions químiques amb acer fos o escòries, allargant la vida útil del revestiment.
